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                大型液壓站

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                  注塑機液壓站的分類及特點

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                  注塑機液壓站的分類及特點

                發布日期:2020-02-27 00:00 來源:http://www.bigtitmoviematrix.com 點擊:

                  注塑機液壓站的分類及特點

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                  注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

                  工作原理

                  注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。

                  注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

                  注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

                  一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

                  對塑料制品的評價主要有三個方面,第一是外觀質量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

                  生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時Z好一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統統一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案,才能真正解決問題。此外,還應注意解決方案中的辨證關系。比如:制品出現了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

                  分類

                  (1)按塑化方式分類

                  1. 柱塞式塑料注射成型機

                  它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置。已很少使用。

                  2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;

                  依靠螺桿進行塑化與注射,混煉性和塑化性都很好,使用Z多。

                  3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射,兩個過程分開來。

                  (2)按合模方式分類

                  1.機械式

                  2.液壓式

                  3.液壓——機械式

                  特點

                  注塑機立式注塑機

                  1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產性約有二倍左右。

                  2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現全自動嵌件成型。

                  3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

                  4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。

                  5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。

                  6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。

                  7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

                  8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。

                  9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。

                  10、經受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。

                  注塑機臥式注塑機

                  1、即使是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。

                  2、產品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現自動成型。

                  3、由于機身低,供料方便,檢修容易。

                  4、模具需通過吊車安裝。

                  5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。

                  注塑機角式注塑機

                  角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列,其優缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

                  注塑機雙色注塑機

                  可以一次性注塑二種顏色的注塑機,可以滿足消費者對外觀要求,可以使用戶使用產品更加舒心。

                  注塑機多工位成型機

                  其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

                  注塑機電動注塑機

                  全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要,而且還有比普通注塑機更多的優點。

                  全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音,這不僅使工人們受益,而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

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                相關標簽:液壓缸

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