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                大型液壓站

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                  單桿液壓缸的設計及故障的修復

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                  單桿液壓缸的設計及故障的修復

                發布日期:2019-07-22 00:00 來源:http://www.bigtitmoviematrix.com 點擊:

                  單桿液壓缸的設計及故障的修復

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                  單活塞桿液壓缸是只有一端有活塞桿的液壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,以實現雙向運動,故又稱為雙作用缸。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。

                  設計的依據及注意事項

                  依據:

                  (1)設備的用途工件條件。

                  (2)工作機構的結構特點、負載情況、速度要求、行程大小和動作要求。

                  (3)液壓系統所選定的工作壓力。

                  (4)材料、配件和加工工藝的現狀。

                  (5)有關國家標準和技術規范等。

                  設計時應注意的幾個問題:

                  (1)在保證設計要求的前提下,盡量使結構簡單、緊湊、尺寸小,采用標準形式和標準件,使設計、制造容易,裝配、調整、維護方便。

                  (2)應盡量使活塞桿在多拉狀態下承受Z大負載,在多壓狀態下具有良好的縱向穩定性。

                  (3)在確定與設備的固定形式時,必須考慮缸體受熱后的伸長問題,為此,缸體只應在一端固定,而讓另一端能自由伸縮。

                  設計步驟

                  (1)選擇液壓缸的類型和各部分的結構形式。

                  (2)確定基本參數:P、D、d。

                  (3)結構計算與驗算:包括缸筒壁厚、外徑、端蓋的強度計算,活塞桿強度和穩定性驗算,以及各部分連接結構的強度計算。

                  (4)導向、密封、緩沖、排氣及防塵裝置設計。

                  (5)整理設計計算書,繪制裝配圖和零件圖。

                  基本參數的確定

                  1.工作壓力

                  根據工況要求、加工條件及液壓元件來源等因素綜合考慮。

                  2.D、 d的確定。

                  故障及修復

                  編輯

                  單桿液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。

                  傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代Z新維修方法是采用高分子復合材料,應用Z多的有美國美嘉華應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業的正常生產,避免了設備部件的損壞加劇。

                  修復工藝如下:

                  1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出,Z后用旋轉銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預熱。

                  2、調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。

                  3、涂抹材料:將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面Z好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內壁表面略高。

                  4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,Z佳固化溫度70℃。

                  5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。

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                相關標簽:液壓缸

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